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自保溫砌塊生產線的創新生產工藝-環保節能
QX高性能復合自保溫砌塊采用全自動閉環式設備，采用模箱成型工藝，免蒸養免切割，雙排或多排“整體保溫芯”先在模箱中定位， “后注塑”濕料澆筑混凝土外殼，通過高性能混凝土技術使砌塊殼體與保溫材料注塑成整體，而形成的集建筑圍護與保溫功能一體，兼具防火功能的高性能混凝土自保溫砌塊。QX高性能混凝土復合自保溫砌塊外觀設計采用“斷橋”結構設計，可阻斷和有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失，梁、柱等冷熱橋部位采用永久性復合保溫板進行現場澆筑成型，滿足建筑節能75%以上的建筑節能要求，達到了建筑節能與結構一體化的技術要求，實現了保溫與結構同壽命的目的。
復合自保溫砌塊配套生產線具有自動化程度高、生產效率好、組合性強等特點，采用自動配料系統，生產過程全程監控控制，原材料計量精準，產品質量穩定，采用注塑微振成型工藝，無需蒸壓、煅燒，降低了生產制備過程的能源消耗和環境污染。自動化生產線包括生產和養護兩大部分，具有以下特點：
（1）多種傳動方式相結合：生產設備采用齒輪傳動、氣缸傳動、鏈條傳動、液壓傳動、渦輪蝸桿等目前較為先進的多種傳動方式方式相結合，保證了砌塊生產過程的傳輸穩定。
（2）生產線全過程“PLC”控制：生產線完全實現機械化，全程采用監控控制，控制柜分為強電柜和弱電柜，安全性得到有效提高，控制系統采用觸摸屏與傳統按鈕結合的方式，控制更為直觀。
（3）自動配料：原材料上料系統完全采用自動計量，實現自動配料，降低了配料中人為因素，提高了產品質量穩定性。
（4）被動式太陽能養護：復合自保溫砌塊采用太陽能養護，與生產線連接為一體，實現了完全動態搬運，降低了產品破損率。