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新型免拆底模鋼筋桁架樓承板設備生產工藝及產品優勢解析
隨著裝配式建筑的推廣,新型裝配式鋼筋桁架樓承板占據市場大部分份額,山東七星新研發的免拆底模鋼筋桁架樓承板設備已成熟!
裝配式免拆底模鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架和15到20毫米細石混凝土底層組成的承重板,施工過程中經過吊裝安裝、鋼結構加固、混凝土澆筑,施工便捷,鋪線管、布置橫向鋼筋、澆混凝土,免拆模、免抹灰、免支撐、無后澆帶。
新型免拆鋼筋桁架樓承板的生產工藝流程及優勢解析
1、底模上模機械手將底模輸送到運行線體,清理裝置清理地模,保證底模沒有附著物。
2、通過輸送線將底模輸送到脫模劑裝置,進行脫模劑的鋪覆。
3、底模通過輸送線運送至澆筑工位,進行澆筑布料。
4、澆筑完成后,通過桁架機械手將桁架放置到生產線上。
5、通過振動裝置將鋼筋桁架固定至混凝土底面,一塊鋼筋桁架樓承板就這樣完成了!
6、通過雙工位擺渡提升機進行自動出板,出板完成后運送至養護區,養護4—6小時即可脫模,脫模后的底模進行循環使用。
該鋼筋桁架樓承板設備可實現自動端模、精準布料,桁架定位置入,碼垛輸送,智能化運行流暢,生產效率高。
新型鋼筋桁架樓承板產品優勢顯著:
1、吊裝、運輸、施工方便,產能大,成本低
單班可生產樓承板5000余平方米,相當于7條PC疊合板流水線的產能
2、免拆模免抹灰,減少支護不設置后澆帶樓承板的底板即為模板,澆筑后無需抹灰直接刮膩子即可。
3、減少60%鋼支撐用量,60%底部木模板用量,50%建筑垃圾,底板免抹灰,每使用1萬平方米免拆底模細石混凝土鋼筋析架樓承板,可節約木材約50立方米減排二氧化碳約90噸。
七星實業是裝配式建筑裝備制造企業,30余年墻材設備生產經驗,可為客戶提供多種類型的鋼筋桁架樓承板定制化生產方案。七星實業全國各地合作的投資用戶近六百余家,加工制造裝配式建筑墻材設備我們更具優勢。歡迎前來山東濟南七星實業實地考察!