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新型免拆鋼筋桁架樓承板生產線（鋼筋混凝土薄壁疊合板設備、細石混凝土樓承板設備）生產工藝及樓承板優勢
新型免拆鋼筋桁架樓承板生產線
免拆底模鋼筋桁架樓承板是一種新型的建筑樓板材料，底板由15-20mm厚細石混凝土復合桁架鋼筋組成。符合國家裝配式建筑的產業政策，解決了傳統PC疊合樓板的施工痛點！
具有以下優勢：
1.標準化程度高，產能大，成本低。底板產品寬度統一1200mm，長度根據開間尺寸定制，敷設前可通過切割組合安裝，標準化程度高，產品成本遠低于疊合板。
2.免拆模，免抹灰，少支撐。底板即為模板，混凝土樓板澆筑后無需抹灰，直接刮膩子即可。跨中無需設置支撐或只需一道支撐，即可澆筑混凝土。
3.施工速度快，無后澆帶，梁鋼筋綁扎便捷。樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產線上進行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準確，施工快速，可減少現場鋼筋綁扎工作量70%左右，大大縮短工期，并節省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高板施工質量創造了有利條件。
4.施工質量可控。底板不僅有模板的作用，還可當做結構層，保證混凝土的整體性，無后澆帶可避免漏漿問題。
免拆底模鋼筋桁架樓承板生產線
生產線主要有布料機、攪拌站、輸送線、碼垛機、桁架筋上桁架機械手、振動裝置、養護架、養護窯組成。
智能化設備，運行流暢；節省人工成本，降低造價；產量大，產品性能可靠；設備擁有多項國家專利【Z 202210717056.3】，工藝技術領先；
設備自動化程度高，生產效率高；應用效果良好,經濟效益明顯。
1、上模機械手將底模輸送到運行線體，清理底模，保證底模沒有附著物。
2、通過輸送線將底模輸送到脫模劑裝置，進行脫模劑的鋪覆。
3、底模通過輸送線運送至澆筑工位，進行澆筑布料。
4、澆筑完成后，通過桁架機械手將桁架放置到生產線上。
5、通過振動裝置將鋼筋桁架固定至混凝土底面，一塊鋼筋桁架樓承板就這樣完成了！
6、通過雙工位擺渡提升機進行自動出板，出板完成后運送至養護區，養護4—6小時即可脫模，脫模后的底模進行循環使用。
樓承板產品施工優勢：
底板表面平整，可替代樓板模板，減少60%鋼支撐用量、60%底部木模板用量、50%建筑垃圾，底板免抹灰。每使用1萬平方米免拆底模細石混凝土鋼筋桁架樓承板，可減排二氧化碳約90噸。減少施工工序，工程造價相對較低，立足于當前和未來裝配式建筑發展的市場潛力大。
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