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復合自保溫砌塊設備
- 產品描述
- 產品性能指標
- 工藝流程
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- 商品名稱: 復合自保溫砌塊設備
本套復合自保溫砌塊生產線為山東七星實業有限公司自主研發，在生產線的研究過程中，根據復合自保溫砌塊技術要求，生產過程中以特殊制備工藝實現砌塊殼體與保溫材料間的有機結合，降低了產品吸水率，提高了保溫砌塊抗滲性能和抗凍性能。企業研發的配套生產線具有自動化程度高，生產效率高，組合性強等特點，采用自動配料系統，原材料計量精準，保證了產品的各項性能指標，生產中采用注塑微振成型工藝，無需蒸壓、煅燒，降低生產線過程能耗對環境的污染，生產線配備不同規格的模具，能生產出不同的配塊，可滿足工程施工的需要。關鍵詞:- 復合自保溫砌塊設備
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復合自保溫砌塊經過原材料配合比設計、結構型式設計、力學性能設計、熱工性能設計，各項性能指標滿足以《普通混凝土小型空心砌塊》(GB8239-1997)和《輕集料混凝土小型空心砌塊》(GBT 15229-2002)為主要依據制定的企業規范《QX高性能混凝土復合自保溫砌塊》（Q/JQX006-2010）的相關要求，主要技術性能指標如下表所示：
復合自保溫砌塊主要技術性能指標
項 目
標準要求
測試結果
含 水 率(%)
≤ 15
2.1
吸 水 率(%)
≤ 20
7.8
干燥收縮值(mm/m)
≤ 0.50
0.20
抗壓強度(MPa)
≥2.5
11.3
耐凍融(D25)
質量損失(%)
≤5
2.1
強度損失(%)
≤25
10
軟化系數
≥0.8
0.94
碳化系數
≥0.8
0.91
240-260mm復合墻體熱阻(m2·K/W)
≥
1.852-2.75
與建筑外墻外保溫、外墻內保溫技術相比，該自保溫體系具有以下特點：
1）優良的保溫隔熱性能。自保溫砌塊墻體采用專用粘結砂漿薄縫砌筑，砌塊沿長度方向端部設置的凹型槽口可有效減小砌縫處熱橋部位熱量損失，240mm厚墻體熱阻≥2.4(m2·K)/W，可以很好的滿足我省節能65%的標準要求。
2）自重輕、強度高。復合自保溫砌塊以高性能混凝土空心殼體為承重和維護結構，內部復合填充聚苯板和發泡混凝土兩種輕質保溫材料，密度≤600-800kg/m3，抗壓強度可達11.3Mpa，減小建筑物自重，提高了建筑質量。
3）吸水率小、收縮低。復合自保溫砌塊的含水率為2.1%，吸水率為7.8%，干燥收縮率為0.2mm/m，可有效避免墻體空鼓、開裂、滲水等砌塊墻體質量通病問題。
4）良好的耐凍融性能。復合自保溫砌塊采用高性能混凝土作為砌塊殼體材料，材質結構致密，經25次凍融循環后，質量損失為2.1%，強度損失為10%，極大的優于常見的加氣混凝土砌塊和輕集料混凝土保溫砌塊。
5）優良的防火性能。復合自保溫砌塊外部為高性能密實混凝土，內部填充無機的泡沫混凝土和阻燃性的聚苯板，防火性能優良，無火災隱患。
6）施工工藝簡單，易于推廣應用。砌塊生產、設計、施工、標準規范相對成熟，復合自保溫砌塊靠自身即可滿足建筑節能設計標準要求，無需做輔助保溫處理，施工工藝簡單，易于推廣應用。
7）保溫與建筑物整體同壽命。自保溫體系外圍護墻體填充復合自保溫砌塊，梁、柱等熱橋部位采用永久性復合保溫外模板進行現場澆注成型，實現了建筑物保溫與結構整體同壽命的目的。
8）降低了工程造價。高性能混凝土復合砌塊自保溫體系外墻工程不需要做其他保溫處理，減少了工序，提高了施工效率，縮短了工期，降低了工程造價。
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復合保溫砌塊的生產工藝主要包括以下幾個主要環節：整體保溫芯體（EPS\XPS\發泡水泥等）和固定，砌塊殼體膠結料的混合與攪拌，殼體漿料的澆注、振動，砌塊的脫模、清洗、養護等。該生產工藝流程如下圖所示。
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